機床技術(shù)性能參數(shù)
項目內(nèi)容 | 參數(shù)說明 |
機床規(guī)格 | DZ703-B |
工作臺面尺寸(mm) | 660×470 |
X/Y軸行程(mm) | 630×450 |
Z軸行程(mm) | 400 |
導(dǎo)向器與工作臺距離(mm) | 385 |
W主軸行程(mm) | 360 |
加工深度(mm) | 0-385 |
外形尺寸(mm) | 1700×1600×2100 |
工作臺承重(kg) | 350 |
整機重量(kg) | 600 |
主軸最大調(diào)整速度(mm/min) | 200 |
旋轉(zhuǎn)頭R軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 20-120 |
電極裝夾直徑范圍(mm) | ?0.2- ?3.0 |
工作液 | 蒸餾水/自來水 |
工作液桶容量（L） | 45 |
最大深徑比 | 300：1 |
最大加工速度(mm/min) | 30-60 |
最大加工電流(A) | 30 |
最大消耗功率(KVA) | 3.6 |
工作壓力(Mpa) | 8 |
電源輸入方式(V/HZ) | 50 |
X/Y軸顯示方式 | 光柵數(shù)顯 |
Z軸控制 | 細分步進電機控制 |
二次行程控制方式 | 交流減速電機 |
數(shù)顯方式 | 三軸 |
XY軸數(shù)顯分辨率 (mm) | 0.005 |
過濾方式 | 可更換間隙式 |
水泵 | 專用柱塞泵 |
絲桿 | 滾珠絲桿 |
Z軸導(dǎo)軌 | 直線導(dǎo)軌 |
導(dǎo)向板 | 不銹鋼 |
工作臺水盤 | 304不銹鋼 |
電機旋轉(zhuǎn)頭 | 鎢鋼 |
工作臺 | 0級大理石 |
變壓器 | 3.6KW增強型 |
電阻 | 300W超大無感型 |
機床主要零部件名稱和產(chǎn)地
配套件名稱 | 配套件產(chǎn)地 |
旋轉(zhuǎn)頭 | 蘇州 |
交流接觸器 | 德國西門子 |
電容 | 日本歐姆龍 |
水泵 | 浙江 |
電機 | 常州 |
絲桿 | 臺灣 |
直線導(dǎo)軌 | 臺灣 |
變壓器 | 蘇州 |
控制系統(tǒng) | 蘇州 |
導(dǎo)向板 | 臺灣 |
機床應(yīng)用原理和特點
☆采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為加工電極，利用電火花放電蝕除原理，在電極（空心銅管）與工件之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬、大峰值電流的放電加工，輔以高壓水泵冷卻排渣，使工件的蝕除速度大大加快。
☆適用在不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等各種導(dǎo)電材料上加工直徑?0.3-?3.0mm之間的深小孔。
☆主要用于模具小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動閥體的油路氣路孔等；也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等。
☆能直接從斜面、曲面等不規(guī)則形狀面穿入加工。
☆使用純凈水或自來水為加工冷卻液。
☆主軸升降和二次升降均采用臺灣直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿，較好的保證了加工度。
☆主軸升降采用細分步進電機驅(qū)動，實現(xiàn)快速升降，機頭行程電動控制。
☆電機旋轉(zhuǎn)頭采用鎢鋼耐磨片及多重防水結(jié)構(gòu)，保證夾頭旋轉(zhuǎn)同心度。
☆Z軸最大行程400mm,可一次裝夾500mm的長電極，電極管浪費較低。
☆工作臺X、Y軸配有光柵數(shù)顯，分辨率0.005mm。
☆最大加工深徑比為300:1
☆最大穿孔速度為30-60mm/rpm（根據(jù)材料不同而不同）。
☆數(shù)字高頻替換傳統(tǒng)模擬高頻，更準；PWM專用脈沖發(fā)出口，取消撥碼開關(guān)，更穩(wěn)；高頻軟啟動功能，加工表面無毛刺。
☆具有定深功能：使用編碼盤計數(shù)，a、b相正交解碼，抗干擾能力強，定深準。
☆具有一鍵加工功能：打孔只需一鍵。
☆具有智能抬刀功能：設(shè)置工件厚度，工件打穿結(jié)束，自動抬到工件表面。
☆限位功能：碰到下限位自動升到頂，中途想換銅管，只需按換銅管功能，同樣
也直接升到頂。
